पोत के शीर्ष के निर्माण मार्ग का आयामी नियंत्रण, सतह की स्थिति, उत्पादन समय और वेल्डिंग से पहले आवश्यक सुधार की मात्रा पर सीधा प्रभाव पड़ता है। नियमित उत्पादन में, हाइड्रोलिक प्रेसिंग का उपयोग अक्सर मानक आकार और दोहराव आकार के लिए किया जाता है। कताई तब उपयोगी होती है जब कोई परियोजना बड़े व्यास, असामान्य गहराई, या ऐसे आयामों की मांग करती है जो एक निश्चित डाई सेट में फिट नहीं होते हैं।
फैब्रिकेटरों के लिए, महत्वपूर्ण बात यह है कि ड्राइंग को एक मशीन में फिट करने के लिए मजबूर करने के बजाय प्रक्रिया को ड्राइंग का पालन करना चाहिए। चांगहुई की कार्यशाला ठंडी और गर्म कताई लाइनों के साथ 1200T, 1000T, 500T और 315T हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करती है। इससे सामग्री ग्रेड, प्लेट की मोटाई, व्यास, प्रोफ़ाइल और ऑर्डर मात्रा के आधार पर डिश्ड हेड्स की योजना बनाई जा सकती है।
वक्राकार आकृति बन जाने से कार्य समाप्त नहीं हो जाता। गोलाई, गहराई, सीधा {{1}फ़्लेंज ज्यामिति, दीवार -मोटाई में परिवर्तन, और किनारे की तैयारी इस बात पर प्रभाव डालती है कि सिर को खोल के साथ कितनी जल्दी मिलान किया जा सकता है। निर्यात ऑर्डर के लिए सामग्री की पहचान और निरीक्षण रिकॉर्ड मायने रखते हैं।
बड़े औद्योगिक टैंकों और प्रक्रिया उपकरणों के लिए, गठन और आयामी नियंत्रण का यह संयोजन असेंबली के दौरान पुनर्कार्य को कम कर सकता है। इसलिए धुले हुए सिरों की तुलना करने वाले खरीदारों को दृश्यमान आकार से परे देखना चाहिए और उत्पादन शुरू होने से पहले निर्माण मार्ग, सामग्री दस्तावेज़ीकरण, सहनशीलता, निरीक्षण का दायरा और अंतिम वितरण स्थिति की पुष्टि करनी चाहिए। शीघ्र पुष्टि शिपमेंट योजना को सरल बनाती है।